冷水液體循環泵特點

1.選(xuan)擇加(jia)(jia)強軸(zhou)承，增加(jia)(jia)潤(run)滑(hua)油箱(xiang)和潤(run)滑(hua)油冷(leng)卻腔的乘積，以延長軸(zhou)承的使用經(jing)久耐用。

2.循環泵的結構，在維修葉輪和機器密封件時無需拆卸泵體，減小了循(xun)環泵的振動和噪音。

3.根據不同的(de)介(jie)質，循環泵(beng)可以選擇(ze)標準(zhun)機械密(mi)封或(huo)金屬波(bo)紋管(guan)機械密(mi)封。

4.機械密封冷卻(que)腔容積比(bi)同類產品大，冷卻(que)效(xiao)果(guo)好，延長(chang)了機械密封的使用(yong)經久耐用(yong)。

5.在密(mi)閉(bi)腔和熱水(shui)循環泵的入口之(zhi)間設(she)有節流(liu)旁(pang)通管，從而密(mi)閉(bi)腔中(zhong)的高壓介(jie)質流(liu)向(xiang)泵的入口。

介質在密(mi)封(feng)腔內(nei)的(de)循環(huan)流動，不僅降低了密(mi)封(feng)腔的(de)溫(wen)度(du)和壓力，而且還(huan)提高了機械密(mi)封(feng)的(de)使用壽(shou)命，并改善(shan)了熱(re)水(shui)循環(huan)泵的(de)進口。

6.機械密封壓蓋設有冷(leng)卻(que)水腔，靜環可(ke)用(yong)冷(leng)卻(que)水淬火。 當介質(zhi)溫度超過170°C時，可(ke)以選擇

循(xun)環(huan)泵泵的(de)機(ji)械密封裝(zhuang)有(you)熱交換器，密封端(duan)面用冷(leng)卻的(de)泵送介質(zhi)沖洗(xi)，大(da)大(da)延長(chang)了機(ji)械密封的(de)使(shi)用經久耐(nai)用。

7.循環泵(beng)(beng)(beng)(beng)的(de)泵(beng)(beng)(beng)(beng)軸采(cai)用結構優化設計，提(ti)高了泵(beng)(beng)(beng)(beng)軸的(de)整體(ti)剛性，從而減(jian)少了撓度，減(jian)少了循環泵(beng)(beng)(beng)(beng)的(de)運(yun)行。

化工液體泵應用領域：

1. 在(zai)啟(qi)動泵(beng)之前，應該檢查(cha)泵(beng)的各個(ge)部(bu)件是(shi)(shi)(shi)否安裝(zhuang)牢固，電氣接線是(shi)(shi)(shi)否正確，以及泵(beng)的進出口是(shi)(shi)(shi)否連接正確。

2. 在(zai)啟動(dong)泵(beng)之前，應該將泵(beng)內(nei)的介質排空，以免在(zai)啟動(dong)時發生異常。

3. 在啟動(dong)泵(beng)之前(qian)，應該打開進出口閥門，以免泵(beng)在啟動(dong)時(shi)因進出口阻塞而受損(sun)。

4. 在運(yun)行過(guo)程中，應(ying)該定期檢查泵的電機(ji)溫度、振動情況等，以(yi)免因電機(ji)過(guo)熱或振動過(guo)大(da)而導致泵損(sun)壞。

5. 在停(ting)止(zhi)泵(beng)之前，應該先關閉進(jin)出口閥(fa)門，然后再停(ting)止(zhi)電(dian)機，以免介質倒流或(huo)泵(beng)內殘(can)留(liu)介質引起泵(beng)的損壞。

6. 在停(ting)止泵(beng)之后，應該(gai)將泵(beng)內的介質排空，并且對泵(beng)進行清洗和維(wei)護，以延長泵(beng)的使用壽命。

2.檢(jian)查循(xun)環泵的軸承溫度和潤滑油的流(liu)量(liang)和質量(liang)。

3.檢查泵的機械密封(feng)是否正常，如有泄漏現象應及時更換(huan)新的。

4.檢(jian)查冷(leng)卻液的(de)泵的(de)進(jin)口、出(chu)口是否有異物或雜質，應及時清(qing)理或更(geng)換。

5.每月要檢查一(yi)次泵的電機(ji)電流(liu)、電壓、絕緣(yuan)電阻(zu)等是否正常，如發(fa)現(xian)問題應及(ji)時處(chu)理(li)。

6.定(ding)期清(qing)洗泵的吸水口(kou)和出水口(kou)，保證良好(hao)的水流通道。

7.避(bi)免環(huan)境(jing)過(guo)于濕濕潤或悶熱，定期檢查設備運行(xing)狀態，如果有異常及時處理(li)。

8.定期更換潤滑油，避免油污和雜質快速堆積和氧化，導致油液黏(nian)度(du)降低，溫度(du)升高導致設備壓力增大(da)，缺氧熱失化或動(dong)力減(jian)弱(ruo)。

9.避免電機發生(sheng)超負荷、高(gao)速度或運(yun)轉不平穩的(de)(de)情況。定期(qi)對設備(bei)進行強(qiang)制切斷，防止設備(bei)的(de)(de)運(yun)轉時間過(guo)長。

10.保(bao)養時(shi)要(yao)及時(shi)更換所有過時(shi)的(de)支持器和配件(jian)，防止(zhi)在設備運行過程中出現問題(ti)，減少事故的(de)發生率。