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襯氟介質離心磁力泵
產品簡介
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是(shi)一種(zhong)新(xin)型的高(gao)(gao)耐腐蝕性(xing)(xing)、高(gao)(gao)耐用(yong)性(xing)(xing)、高(gao)(gao)安全性(xing)(xing)化工(gong)環保(bao)磁力泵(beng),應(ying)用(yong)于各類化學(xue)藥液循(xun)環領域(yu)。產品參考(kao)先進(jin)的設計和制(zhi)造(zao)工(gong)藝,產品配(pei)置(zhi)高(gao)(gao)強度球墨(mo)鑄(zhu)鐵或(huo)不銹鋼材質作為泵(beng)殼(ke),內襯全CFRETFE材料作為注塑原料,設計配(pei)置(zhi)自循(xun)環散熱冷(leng)卻結(jie)構、隔熱構造(zao),保(bao)障(zhang)泵(beng)浦的耐用(yong)高(gao)(gao)效。
應用領域:表面處理(li)、印刷電路板、LED、太陽能(neng)、半導(dao)體、化(hua)工、石化(hua)、造紙(zhi)。循環介(jie)質:不含顆粒、纖維的酸(suan)堿藥液,各種強酸(suan)強堿化(hua)學溶液。
1.因(yin)襯氟磁力泵軸承的(de)冷卻和潤滑是靠被輸送(song)的(de)介(jie)質,所以禁止(zhi)空(kong)運(yun)轉(zhuan)(zhuan),同時避免在工作中途停電(dian)后再(zai)啟動時所造成時空(kong)載(zai)運(yun)轉(zhuan)(zhuan)。
2.被輸(shu)送介質(zhi)中,若含(han)有(you)固體顆粒,襯氟磁(ci)(ci)力(li)泵入口(kou)要加(jia)(jia)過濾網:如(ru)含(han)有(you)鐵磁(ci)(ci)質(zhi)微粒,需(xu)加(jia)(jia)磁(ci)(ci)性(xing)過濾器。
3.襯氟(fu)磁力泵(beng)在使用中環境溫度應小于40℃,電機溫升不得超過75℃。
4.被榆送的介質應(ying)在襯(chen)氟磁(ci)力(li)(li)泵(beng)泵(beng)材允許(xu)范圍內。襯(chen)氟磁(ci)力(li)(li)泵(beng)的使用溫度(du)(du)不(bu)(bu)能(neng)低于(yu)(yu)零下30℃不(bu)(bu)能(neng)超過100℃。輸送吸入壓力(li)(li)不(bu)(bu)大于(yu)(yu)0.2MPa,工作(zuo)莊力(li)(li)1.6MPa,密度(du)(du)不(bu)(bu)大于(yu)(yu)1600Kg/m3,粘度(du)(du)不(bu)(bu)大于(yu)(yu)30X10-6m㎡/s的不(bu)(bu)含硬顆粒和纖維的液體。
5.對(dui)于輸送液為易(yi)沉淀(dian)結(jie)易(yi)的(de)介質(zhi),使用(yong)后(hou)應及時清洗,排凈襯氟磁力泵(beng)內積液。
6.襯氟磁(ci)力泵正(zheng)常運(yun)行1000小時(shi)后,應拆檢軸承和端面動環的(de)(de)磨損(sun)情況,并(bing)更(geng)換不宜再用的(de)(de)易損(sun)件(jian)。
襯氟介質離心磁力泵維護:
1、每日查(cha)驗磁心泵懸掛系統油房間內(nei)油量是不是適合,務必保(bao)證在油標底(di)1/3與2/3處。
2、每日查(cha)驗磁心泵的運作響(xiang)聲是(shi)不是(shi)正常的,有沒有震動及其泄(xie)露狀況,發現(xian)問(wen)題妥(tuo)善處理。
3、維持設施清理、干躁、無油漬、不泄(xie)露。
4、磁心泵(beng)內禁止進(jin)到金屬材料物件及(ji)其套(tao)膠、純棉紗(sha)、塑料薄膜之類習軟性化學物質,以防毀壞離心水泵(beng)的過電流構件及(ji)阻塞葉(xie)輪番道,使泵(beng)無法(fa)正常的工(gong)作中。
5、磁心泵運行2000h上(shang)下,應開展周(zhou)期時(shi)間查(cha)驗,維(wei)修(xiu)或拆換損壞的零件,使(shi)離心水泵常(chang)(chang)常(chang)(chang)處在良好(hao)情況。
以(yi)上便是今日有關(guan)襯四氟磁力泵的相(xiang)關(guan)內(nei)容(rong)了,在以(yi)后的運(yun)用中(zhong)需(xu)要定期(qi)維護泵和(he)電機,拆(chai)換非常容(rong)易毀壞的物品;如(ru)果是長期(qi)停泵的情況下,要高壓(ya)清(qing)洗泵內(nei)過流道,把開(kai)關(guan)電源關(guan)掉;一定不必國際空(kong)運(yun)轉。