故障 原因 方法 自吸式離心泵不出液 1、泵內沒有灌注滿啟動液2、吸入管(guan).壓出管(guan)或泵的流道堵塞3、吸入管(guan)路漏(lou)氣4、吸上高度超(chao)過(guo)允許范圍5、使用揚(yang)程(cheng)超(chao)過(guo)了設計(ji)揚(yang)程(cheng)6、輸送熱地(di)、發揮(hui)性介(jie)質(zhi)7、轉向反(fan)了8、機(ji)械密封漏(lou) ...
| | 故障 | 原因 | 方法 | 自吸式離心泵(beng)不出(chu)液
| 1、泵內沒有灌(guan)注滿(man)啟動液(ye)
2、吸入管.壓出(chu)管或泵的流道堵塞(sai)
3、吸入管路(lu)漏氣
4、吸上高度超過允許范圍
5、使用(yong)揚(yang)程超過了設(she)計(ji)揚(yang)程
6、輸送(song)熱地、發揮性(xing)介(jie)質(zhi)
7、轉向反了(le)
8、機械密封漏氣(qi)
| 1重新灌滿液體。（第二次(ci)啟動則(ze)不必灌液）
2、淸除雜物
3、檢修和更換吸入管路
4、按允許吸上高重新安(an)裝泵
5、重新選泵
6、降低吸程或(huo)采用取倒(dao)灌安裝
7、糾正轉向
8、檢(jian)修或更換機(ji)械密封 | | 自吸(xi)式離心泵自吸時(shi)間(jian)長
| 1、液體溫度過高
2、吸入管道過長
3、管(guan)道(dao)有Ω型彎曲(qu)
4、出(chu)口(kou)淹沒在液(ye)體中(zhong)
| 1、液體溢度(du)降至40℃以下
2、盡量縮短(duan)管道
3、去(qu)除所有Ω管道
4、使出口與大氣相(xiang)通 | | 自吸式離心泵流量不夠
| 1、吸入管浸泡的深度不夠
2、吸入管路太細或(huo)有雜物堵塞
3、葉輪嚴(yan)重磨(mo)損成(cheng)嚴(yan)重腐蝕
4、密(mi)封環有嚴重磨(mo)損或(huo)腐蝕(shi)
5、葉(xie)輪(lun)與泵蓋間隙(xi)太大
| 1、增加吸入管(guan)的浸入深度
2、換合適的管路，清除(chu)雜物
3、換新葉(xie)輪(lun)
4、換新(xin)密(mi)封環
5、減少間隙 | | 自吸式(shi)離心泵揚程(cheng)不夠(gou) | 1、葉輪腐蝕嚴重
2、電機(ji)配錯
3、葉輪與泵蓋(gai)間隙(xi)太大
| 1、換(huan)新(xin)葉輪
2、更換電機
3、減少間8隙(xi) | | 自吸(xi)式離心泵軸承過熱 | 1、潤滑油(you)不夠或太多(duo)
2、泵(beng)軸與電機軸不(bu)同心
3、軸承損壞
4、軸承質量不符(fu)
| 1、潤滑油(you)應上密封腔的30~40%
2、調整.使(shi)泵軸(zhou)與(yu)電機(ji)軸(zhou)同心
3、換新軸承
4、換(huan)低噪(zao)音(yin)軸(zhou)承 | | 自吸(xi)式離心泵振(zhen)動(dong)嚴重 | 1、泵軸與(yu)電機軸不同心
2、泵軸彎(wan)曲
| 1、調整,使泵軸(zhou)與(yu)電機軸(zhou)兩心
2、重新換軸 | | 自吸式離心泵密封泄漏 | 1、彈簧壓力不足
2、動環或靜環端(duan)腐(fu)蝕、磨損或劃傷(shang)
3、動壞密封圈(quan)腐(fu)蝕變(bian)形(xing)
4、異(yi)物或介質結晶景(jing)響了(le)動環(huan)的軸向移(yi)動
| 1、調整彈(dan)簧壓縮量或換(huan)彈(dan)簧
2、修復或(huo)更換動環或(huo)靜環
3、重新換動(dong)環密(mi)封圈
4、去除(chu)異物或介質的結晶 | | 不銹鋼自吸泵 電機過熱 | 1、液體比重大(da)成溫度太高
2、機械密封彈簧調的太(tai)緊
3、電(dian)壓過(guo)低
4、裝配(pei)質量差,有些(xie)零件磨擦(ca)，或電(dian)機與泵柚的不同心
| 1、加大電機(ji)
2、重(zhong)新(xin)調整(zheng)彈簧壓縮量(liang)
3、提高電壓(ya)
4、檢(jian)査(cha)裝(zhuang)(zhuang)配(pei)質量,推除裝(zhuang)(zhuang)配(pei)故障 | |
更新時間：2011-11-11
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