水力設計和結構設計考慮的問題

    a.磨損和水力性能的問題：為了減少磨損，應該使轉動部件和流體的流速保持足夠低，泵體硬質合金襯里或彈性潤滑材料截面厚度應增加，以滿足實際運行的需要。葉輪的徑向剖面一般接近矩形，且在垂直面上使用前端密封減少軸向旋轉面積，泵殼一般設計為半螺旋型或者環形，使得在zui率點附近較寬的范圍內保持較小的磨損量。當需要輸送大顆粒的固體時，內置閉式葉輪的寬度通常較大，（熱水泵）葉片數量也減少到2-3片，在提高泵的磨損的前提下，泵的水力性能會有不同程度的降低。

    為(wei)(wei)了使泵(beng)在zui率(lv)流量的(de)不同工況范圍內具有(you)(you)zui小的(de)磨損量，渣(zha)漿泵(beng)的(de)蝸(gua)(gua)殼(ke)結(jie)構從螺旋型(xing)蝸(gua)(gua)殼(ke)到半(ban)螺旋型(xing)蝸(gua)(gua)殼(ke)，再到環形(xing)蝸(gua)(gua)殼(ke)以及OB型(xing)的(de)結(jie)構。葉輪的(de)類(lei)型(xing)有(you)(you)徑(jing)向截面(mian)為(wei)(wei)矩(ju)形(xing)的(de)RV型(xing)，扭(niu)曲(qu)葉片且徑(jing)向為(wei)(wei)圓(yuan)滑矩(ju)形(xing)截面(mian)的(de)ME型(xing)，以及zui常見(jian)的(de)HE型(xing)。

    葉輪和蝸殼(ke)的不同組合具有(you)(you)不同的水力性能和磨損特性。一般有(you)(you)：

    1．HE/T組合，具有(you)良好的水力性能，但磨損性能較差；

    2．ME/C組合，具(ju)有良好的水(shui)力性能和磨損性能；

    3．A或者OB型蝸殼與葉輪(lun)的不同組合，可以用于磨(mo)損較為嚴重的場(chang)合。

    b.材料的(de)問題：渣(zha)漿泵的(de)葉輪和蝸殼(ke)材料，例如橡(xiang)膠、氯丁橡(xiang)膠、聚氨酯樹脂等(deng)彈性材料，一般用(yong)于葉輪出口速(su)度低于23m/s的(de)場合，這(zhe)樣可以提高泵的(de)有效(xiao)汽蝕余(yu)量。

    c.機械設計（軸、軸承、密(mi)封、泵體等）

    軸和軸承必須具有更高的強度和剛度以及可靠性。梯形螺釘連接的葉輪一般能夠承受重載荷，（高溫泵）在重載荷情況下使用滑動止推軸承，而滾珠軸承一般使用于輕載荷條件。

    渣(zha)漿(jiang)(jiang)泵(beng)(beng)(beng)(beng)無(wu)徑向密(mi)封(feng)(feng)，所(suo)(suo)以(yi)(yi)允(yun)(yun)許軸(zhou)的(de)(de)偏斜度比普通(tong)泵(beng)(beng)(beng)(beng)要(yao)大，這樣會限制填料函和機(ji)械(xie)密(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)壽(shou)命。所(suo)(suo)以(yi)(yi)一(yi)般(ban)選(xuan)用(yong)較(jiao)短的(de)(de)軸(zhou)，允(yun)(yun)許的(de)(de)偏斜度也較(jiao)小，可以(yi)(yi)提高填料函的(de)(de)壽(shou)命。一(yi)般(ban)應向密(mi)封(feng)(feng)內(nei)腔(qiang)注入高壓水，以(yi)(yi)稀釋物料，延長(chang)泵(beng)(beng)(beng)(beng)的(de)(de)使用(yong)壽(shou)命；如果無(wu)法(fa)對物料稀釋時，可以(yi)(yi)采用(yong)推(tui)出式密(mi)封(feng)(feng)，一(yi)般(ban)用(yong)于單級渣(zha)漿(jiang)(jiang)泵(beng)(beng)(beng)(beng)里，但效率(lv)會有3%的(de)(de)降低。

    機(ji)械密封(feng)(feng)一(yi)(yi)般(ban)(ban)采用(yong)部分平衡(heng)結構(gou)，這時候(hou)可以(yi)用(yong)輸(shu)送流體進行冷(leng)卻；在(zai)(zai)有些情況下(xia)(xia)泵可能會發生空轉(zhuan)，此時必(bi)(bi)須(xu)采用(yong)雙機(ji)械密封(feng)(feng)。在(zai)(zai)輕(qing)負(fu)荷工況下(xia)(xia)，采用(yong)一(yi)(yi)般(ban)(ban)機(ji)械密封(feng)(feng)；在(zai)(zai)重負(fu)荷條件下(xia)(xia)，必(bi)(bi)須(xu)采用(yong)特殊的機(ji)械密封(feng)(feng)結構(gou)。

    一(yi)般采(cai)用彈性材(cai)料制成的(de)(de)泵殼強度(du)可(ke)(ke)能太小，不能承受較大的(de)(de)壓(ya)力載(zai)荷，所以(yi)應該加一(yi)層泵殼，稱為(wei)雙壁結(jie)構，材(cai)料一(yi)般選用硬質金屬(shu)、橡膠或聚氨酯樹脂(zhi)。對于大型泵，考慮到體積和成本的(de)(de)限(xian)制，可(ke)(ke)以(yi)采(cai)用螺栓(shuan)緊固結(jie)構。

    d.固體顆粒(li)對離心泵的影響

    渣漿泵(beng)的(de)(de)流(liu)(liu)量(liang)—揚程曲(qu)(qu)線變化較(jiao)為平緩(huan)，而(er)(er)輸送管道的(de)(de)流(liu)(liu)動阻力損失會隨著流(liu)(liu)量(liang)的(de)(de)增加而(er)(er)緩(huan)慢增加，管路(lu)特性(xing)(xing)曲(qu)(qu)線和性(xing)(xing)能曲(qu)(qu)線的(de)(de)夾角很小(xiao)，使得揚程的(de)(de)一個微小(xiao)變化會引起流(liu)(liu)量(liang)的(de)(de)大幅度變化。

    渣漿泵的磨損一般很嚴重，零件的壽命有(you)時只有(you)一個月。所以采用(yong)正確(que)的材料是泵設計的關鍵因素。磨損的主要原因是滑動侵蝕(shi)和顆粒撞(zhuang)擊。