耐高溫管道離心泵機械密封損壞因素與運用辦法總結

致使管道離心泵機械密封(feng)損壞(huai)的因素主要有以(yi)下幾個方(fang)面：

　　A、機封作業面有固(gu)態顆粒存(cun)在(zai);

　　B、臥式離心泵在運送物料遇(yu)冷凝結(jie)就會卡(ka)住繃簧，然(ran)后致使(shi)管道泵的(de)機械密封(feng)的(de)損壞;

　　C、靜環和動環之間存在(zai)固(gu)態苯酚，致使(shi)油(you)膜無法構成，磨損加(jia)劇(ju);

　　D、抽空(kong)、氣蝕或較長時刻憋壓(ya)，致使密封損壞;

　　E、對離心泵實踐輸出量偏小(xiao)，很多(duo)介質(zhi)泵內循環，熱量積累(lei)，致(zhi)使(shi)(shi)介質(zhi)氣(qi)化，致(zhi)使(shi)(shi)密封失效;

　　F、回(hui)流量偏大，致使吸人管側容(rong)器(qi)（塔、釜(fu)、罐、池）底部沉(chen)渣泛起(qi)，損壞(huai)密封(feng);

　　G、對較(jiao)長時(shi)刻(ke)停(ting)運，重新起動時(shi)沒有手(shou)動盤(pan)動葉(xie)輪(lun)，因(yin)粘連而(er)扯(che)壞密封面(mian);

　　H、單端(duan)面(mian)仍是雙(shuang)端(duan)面(mian)么沖刷辦法不(bu)正確;

　　I、介質中腐蝕性(xing)、聚合性(xing)、結(jie)膠性(xing)物質增多;

　　J、工況(kuang)頻頻改變或調整(zheng)。

　　K、環境(jing)溫度(du)急劇改變;

　　運用管道離心泵防止機(ji)械密封損壞的辦法與(yu)主張：

　　1.選用單繃簧密封(feng);

　　2.管道離心泵運(yun)轉前(qian)充沛(pei)的預熱，確保繃簧(huang)回復彈力在運(yun)用;

　　3.運轉結束(shu)后(hou)盡可能的整理;

　　4.減小工況改變,操(cao)作(zuo)、保護按標準履(lv)行;

　　5.加(jia)封油(you)沖刷管道離心(xin)泵，可(ke)以延伸其運(yun)用(yong)壽命。