渣油進料泵A-GA101是奧蘭克泵業30萬t/a合成氨裝置的重要設備，將減壓渣油原料輸送到氣化爐。渣油進料泵為西門子電動機，功率75kW，轉速2982r/min，額定電壓380V，額定電流140A，額定出口流量28.52m³/h。原系統采用控制出口閥門的方法進行控制，即差壓變送器檢測流量信號送至PID調節器，再由PID調節器輸出控制信號，控制出口調節閥的開度，從而控制出口流量，保持流量穩定。原系統運行中存在以下問題：節流量較大，熱油泵出口閥的節流量已接近泵額定流量的一半，浪費大量的電能；控制精度低，出口流量波動較大；電機工作在額定轉速，出力不變消耗電能；電機噪音較大，熱油泵和管線閥門壓力較大，易造成泄漏。

     2008年5月，奧蘭克泵業利用化肥裝置檢修的時機，選用西門子(siemens)公司成套變頻設備，對3臺渣油進料泵(2臺運行、1臺備用)進行變頻優化節能改造。投入運行后工藝控制平穩，由于變頻器的高精度調節，調節信號有高速傳遞性，減少了以前儀表控制系統帶來的滯后現象，從而使系統控制精度提高，壓力穩定，工藝運行指標得到了優化。節能*，節電率達到70%，按年運行8000h計算，2臺渣油進料泵年節約電量:節電率×電動機工頻功率×工作時間×2臺＝70%×75kW×8000h＝420000kWh；節約電費:節電量×電價=420000×0.6＝252000元。維護量大幅減少，由于出口閥全開，電動機降速運行，使得管網壓力下降，減少了工藝設備的泄漏，降低了機泵磨損，降低了電機的溫升，設備維護周期延長。由于變頻器代替了調節閥，解決了由于調節閥故障高給生產帶來的影響，使設備的維護量減少。系統實現了軟起動，由于變頻器具有軟起動功能，減小了電機起動時對電網的沖擊。變頻器投入運行1年來，運行可靠，自動化程度高，渣油進料泵流量控制精度高，可以充分滿足生產需要，節能*，取得了良好的經濟效益。