1、磁力泵軸承損壞。CQB磁(ci)力(li)泵(beng)(beng)的(de)軸(zhou)承采用的(de)材料是(shi)高(gao)密度碳，如遇泵(beng)(beng)斷水(shui)或泵(beng)(beng)內有雜(za)質，就會造(zao)成軸(zhou)承的(de)損壞。圓(yuan)筒形聯軸(zhou)器(qi)內外磁(ci)轉子(zi)間的(de)同軸(zhou)度要(yao)求若(ruo)得不到保證(zheng)，也會直(zhi)接影響軸(zhou)承的(de)壽(shou)命。

　　2、揚程不(bu)足。造成這種故障的原因有(you):輸送介質內有(you)空氣，葉輪損壞，轉速(su)不(bu)夠，輸送液體的比重過大，流(liu)量過大。

　　3、磁(ci)力泵(beng)軸(zhou)折(zhe)斷。CQB型磁(ci)力泵(beng)的(de)泵(beng)軸(zhou)采(cai)用的(de)材料是99%的(de)氧化鋁瓷，泵(beng)軸(zhou)折(zhe)斷的(de)主(zhu)要原因(yin)(yin)是，因(yin)(yin)為泵(beng)空(kong)運(yun)轉，軸(zhou)承干磨(mo)而將(jiang)軸(zhou)扭斷。拆開(kai)泵(beng)檢查(cha)時可看(kan)到軸(zhou)承已磨(mo)損嚴重預(yu)防泵(beng)折(zhe)斷的(de)主(zhu)要辦法是避免泵(beng)的(de)空(kong)運(yun)轉。

　　4、流(liu)量(liang)不(bu)足。造成流(liu)量(liang)不(bu)足的主(zhu)要原(yuan)因有:葉輪損壞，轉速不(bu)夠，揚程過(guo)高，管內(nei)有雜物堵塞等。

　　5、磁力泵打不出液體。磁力泵打不出液體是泵zui易出現的故障，其原因也較多。首先應檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內空氣是否排出，磁力泵內灌注的液體量是否足夠，吸人管內是否有雜物堵塞，還應查一查泵是否反轉（尤其是在換過電機后或供電線路檢修過后），還應注意泵的吸上高度是否太高。通過以上檢查若仍不能解決，可將泵拆開檢查，看泵軸是否折斷，還應檢查泵的動環、靜環是否完好，（熱水泵(beng)，恒溫泵(beng)）整個轉子可否少量軸(zhou)向(xiang)移動。若軸(zhou)向(xiang)移動困難，可檢查炭軸(zhou)承是否與泵軸(zhou)結合的過(guo)于緊密(mi)。

　　值得注意的是，磁力泵修了幾遍查不出問題，應注意磁聯軸器的工作是否正常。軸承、內磁轉子和隔套在運行中都會產生熱量，這將使工作溫度升高，一方面使傳遞的功率下降，另一方面對輸送易汽化液體的磁力泵會產生很大的麻煩。磁鋼傳遞的功率隨溫度的升高是一條連續下降的曲線，通常，在磁鋼工作極限溫度以下，其傳遞能力的下降是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的，即磁鋼冷卻后，喪失的傳遞能力再也不能恢復。特殊情況下在磁力聯軸器出現滑脫（失步）時，隔套中的渦流熱量會急劇增長，溫度急劇上升，如不及時處理，會引起磁鋼退磁，使磁力聯軸器失效。因此磁力泵應設計可靠的冷卻系統。對不易汽化的介質，冷卻循環系統一般由葉輪出口或泵出口引出液流，經軸承和磁傳動部分回到吸人口，對易汽化的介質，應增加換熱器或將液流引到泵外的貯罐，避免熱量回到吸人口，對有固體雜質或鐵磁性雜質的介質，應考慮過濾，對高溫介質，則應考慮冷(leng)卻，以(yi)保(bao)證(zheng)磁力聯軸(zhou)器(qi)不超(chao)過工作極限溫(wen)度(du)。

　　在考慮轉速(su)是否夠時(shi)，先要(yao)檢查電(dian)(dian)機(ji)(ji)本身(shen)的轉速(su)是否正(zheng)常(chang)，可(ke)(ke)用轉速(su)計進(jin)行測量，在電(dian)(dian)機(ji)(ji)轉速(su)正(zheng)常(chang)的情(qing)況下(xia)，可(ke)(ke)考慮是否會(hui)出現(xian)磁力聯軸器的滑脫。