密封泄漏原因(yin)

造成機械密封泄漏的原因是多方面的，（高溫泵）包括操作、設計、制造和材料選擇等。機械密封泄漏的主要形式有化學損壞、熱損失和機械損壞三種形式。

在多次的檢修(xiu)過程中通過對損壞(huai)密封的仔細分析、研(yan)究發現，造成熱水循(xun)環泵機械(xie)密封泄漏的主要原因是(shi)熱損壞(huai)和機械(xie)損壞(huai)。

動、靜環材(cai)料(liao)選擇(ze)不(bu)合(he)適

由于原設(she)計靜(jing)環密(mi)封材質為浸樹(shu)脂石墨(mo)，在(zai)高溫(wen)下熱(re)膨脹量過(guo)大(da)、膨脹不均勻，導致(zhi)靜(jing)環密(mi)封面(mian)和動環密(mi)封面(mian)不平行(xing)，在(zai)設(she)備(bei)運行(xing)過(guo)程中(zhong)產生(sheng)(sheng)摩擦，并(bing)產生(sheng)(sheng)大(da)量的(de)摩擦熱(re)，破壞了動、靜(jing)環端(duan)面(mian)材料的(de)原有(you)性(xing)能(neng)，加(jia)劇了動、靜(jing)環的(de)磨損，造成靜(jing)環熱(re)烈。這種情況(kuang)在(zai)密(mi)封解體過(guo)程中(zhong)多次發現(xian)，是密(mi)封泄(xie)漏(lou)的(de)主要原因。

彈(dan)簧選擇不合(he)手(shou)

彈簧的強度和高溫穩定性直接決定了（熱水泵）端面密封比壓的大小。比壓過大，一方面會造成密封面之間的潤滑液膜厚度減小，加劇磨損，另一方面也是由于密封端面產生大量的摩擦熱，破壞了動環、靜環端面產生大量的摩擦熱，破壞了動環、靜環端面材料的原有性能，從而進一步加劇密封端面的摩擦，造成熱裂。比壓過小，密封端面處于液體摩擦狀態，此時機械密封的密封性能將無法保證。所以，正確選擇彈簧材料，確保彈簧的高溫強度和高溫穩定性，才能保證合適的彈簧比壓，從而使機械密封處于*的工作狀態。

泵抽空

熱水循環泵(beng)(beng)輸(shu)送的介質為高(gao)溫高(gao)壓飽和(he)(he)水，這種苛(ke)刻(ke)的工作環境極(ji)易造成泵(beng)(beng)抽空。當泵(beng)(beng)抽空時，泵(beng)(beng)體產生(sheng)劇烈的振動和(he)(he)噪音(yin)，并導致密封(feng)出現不穩定的工作狀態，此時密封(feng)失效泄漏的可能性將大(da)大(da)增(zeng)加(jia)。