一、日常清(qing)潔步驟

1. 停機與(yu)斷電(dian)
   • 關閉高溫泵進出口閥門，確保系統壓力釋放至零。
   • 切斷電源，懸掛“禁止合閘”警示牌，防止誤操作引發安全事故。
2. 外部(bu)清潔
   • 表面除塵：用軟毛刷或壓縮空氣清除泵體、電機及底座表面的灰塵和油污。
   • 擦拭清(qing)潔：用微濕的軟布（避免滴水）擦拭泵體，重點清理散熱片、電機外殼等易積塵部位。
   • 檢查泄漏：觀察泵體、密封件及連接處是否有介質泄漏痕跡，如有泄漏需立即處理。
3. 冷卻系統(tong)清潔
   • 風冷式泵(beng)：清理散熱風扇葉片及散熱片上的灰塵，確保空氣流通順暢。
   • 水冷式泵：檢查冷卻水管道是否堵塞，定期排放冷卻水槽中的雜質，必要時用軟刷清洗水道。
4. 進(jin)出口(kou)管道(dao)清潔
   • 關閉進出口閥門后，拆下短接管或過濾器，用專用工具清理管道內壁的結垢、沉積物或雜質。
   • 檢查閥門是否靈活，無卡滯或內漏現象。

二、關鍵部(bu)件(jian)維護

1. 密(mi)封件檢查(cha)與更換
   • 機械密封(feng)：
     • 定期檢查動環、靜環表面是否磨損或劃傷，O型圈是否老化開裂。
     • 若發現泄漏量增大（如滴漏超過5滴/分鐘），需立即更換密封件。
   • 填(tian)料(liao)密封：
     • 檢查填料壓蓋是否松動，填料是否干涸或磨損。
     • 定期補充或更換填料，并調整壓蓋松緊度至適度泄漏（約1-2滴/秒）。
2. 軸承潤(run)滑與更(geng)換(huan)
   • 潤滑油(you)檢查：
     • 定期檢查軸承箱油位，確保油位在油標刻度線范圍內。
     • 觀察油質是否變黑、渾濁或含有金屬顆粒，如有異常需立即換油。
   • 潤滑油(you)更換(huan)：
     • 排空舊油，用清潔劑清洗軸承箱內部，然后注入符合規格的新油（如高溫齒輪油或合成潤滑油）。
     • 更換周期：一般每運行2000-4000小時或按制造商建議執行。
3. 葉輪與(yu)泵殼清理
   • 葉輪檢查：
     • 拆下葉輪，檢查是否有氣蝕、磨損或堵塞現象。
     • 用軟刷或壓縮空氣清理葉輪流道內的雜質，確保平衡孔暢通。
   • 泵殼(ke)內壁清(qing)理：
     • 檢查泵殼內壁是否結垢或腐蝕，必要時用砂紙打磨或噴涂防腐蝕涂層。

三、運行狀態監測

1. 溫度監控
   • 使用紅外測溫儀定期檢測泵體、軸承及電機溫度，確保在正常范圍內（如軸承溫度≤75℃）。
   • 若溫度異常升高，需檢查潤滑、冷卻或負載情況。
2. 振動(dong)與(yu)噪音分析
   • 用振動儀檢測泵體振動值，若超過標準（如ISO 10816-3規定的C區上限），需排查軸承、葉輪或對中問題。
   • 傾聽運行噪音，異常噪音（如金屬摩擦聲）可能預示部件磨損或松動。
3. 性能參(can)數記錄
   • 記錄泵的流量、揚程、功率等參數，與初始數據對比，評估性能衰減趨勢。
   • 若效率下降超過10%，需檢查葉輪磨損或內部泄漏。

四、定期維護項目

1. 對中調(diao)整
   • 每3-6個月檢查泵與電機的對中情況，使用激光對中儀或百分表調整至允許偏差范圍內（如軸向偏差≤0.05mm，徑向偏差≤0.1mm）。
2. 電氣系(xi)統檢查
   • 檢查電機接線盒是否緊固，絕緣電阻是否達標（如≥1MΩ）。
   • 清理電機散熱風道，確保無雜物堵塞。
3. 易損件儲備
   • 根據運行記錄，儲備常用易損件（如密封件、軸承、葉輪），縮短停機維修時間。

五、安(an)全注(zhu)意(yi)事項(xiang)

1. 高溫(wen)防護
   • 維護前需等待泵體冷卻至安全溫度（如≤50℃），防止燙傷。
   • 操作時佩戴耐高溫手套、防護眼鏡及防塵口罩。
2. 防爆要求(qiu)
   • 若輸送易燃介質，需使用防爆工具，并確保維護現場無火源。
3. 專(zhuan)業(ye)培訓(xun)
   • 維護人員需接受專業培訓，熟悉高溫泵結構及安全操作規程。